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　　主要钻井作业程序1、开钻前准备所有设备、安全设施安装就绪，高压试运转接一柱203mm钻铤进行井口找正泥浆循环系统试运转，配置搬土浆进行水化组织好生产用水和油料表层套管丈量、通内径，检查外观联系好固井队，准备好固井工具4

　　主要钻井作业程序2、一开作业钻具结构：一般为塔式钻具组合钻进参数：钻压（KN）转数(r/min)泵压(Mpa)排量(l/s)0-80100-1-40复合5-848-52依据设计和送井套管长度确定一开深度30米之前单泵钻进，防止上部坍塌造成基础下沉5

　　主要钻井作业程序2、一开作业钻完进尺大排量循环，起钻拉井壁，起钻灌好泥浆。下钻到底循环2周打入稠泥浆起钻下套管套管下到底小排量顶通之后，开泵循环正常固井计算好替浆量，并委派专人测量替浆量，预留水泥塞20米按规定时间候凝之后开始安装防喷器组合6

　　主要钻井作业程序3、二开作业按规定对防喷器组进行试压，经甲方验收合格方可开钻用牙轮钻头钻水泥塞和浮箍浮鞋进入新地层5-8米做地层破裂压力试验直井段钻具组合：PDCBit+螺杆+无磁钻铤+螺旋扶正器+螺旋钻铤+钻杆斜井段钻具组合：PDCBit+单弯螺杆（弯度根据需要确定）+无磁钻铤（无磁承压钻杆）+加重钻杆+钻杆7

　　主要钻井作业程序3、二开作业钻井工程师制定技术指令，并监督执行根据设计要求确定中完井深钻完进尺要进行短起下钻测后效，油气上窜速度在要求范围之内起钻电测按照固井协作会的要求做好井眼和工具准备执行固井措施，保证固井安全施工候凝一定时间之后开始拆装井口8

　　主要钻井作业程序3、三开作业按照施工区域井控细则要求对防喷器组合进行试压使用常规钻具组合加牙轮钻头钻胶塞和套管附件，水泥塞三开为直井段钻具组合：PDCBit+螺杆+无磁钻铤+螺旋扶正器+螺旋钻铤+钻杆水平段钻具组合由水平段服务商确定9

　　主要钻井作业程序3、三开作业进入油气层之前100米申报钻开油气层验收，经甲方同意方可钻开油气层钻至目的井深之后短起测后效，无显示起钻电测4、完井作业送井套管仔细丈量，逐根检查外观、编号、通内径水平井要分别使用单扶、双扶和三扶通井，保证井眼畅通加强井控检查，提高井控防范意识储备好足够的固井用水10

　　主要钻井作业程序4、完井作业组织好相关人员召开固井前协作会，保证固井施工顺利进行按规定时间候凝，测声幅，试压提交完井交接书11

　　常规钻井操作井斜的危害及控制地层破裂压力试验的方法定向井常见问题与处理钻头入井前的检查和使用注意事项循环泥浆注意事项螺杆的检查及故障判断起下钻注意事项13

　　常规钻井操作井斜的危害及控制1、井斜的危害井深误差大，造成地质资料不真实狗腿角大，易发生键槽卡钻钻具疲劳破坏，发生钻具事故后续的采油过程中发生油管和抽油杆折断14

　　常规钻井操作井斜的危害及控制2、井斜的原因地层因素的影响钻压过大造成下部钻具弯曲人员操作因素钻具结构不合理15

　　常规钻井操作井斜的危害及控制3、井斜的控制选择适合的钻具结构：满眼、钟摆、塔式使用垂直钻井工具优化钻井参数单弯螺杆加无线

　　常规钻井操作地层破裂压力试验的方法钻入新地层3-5米，循环钻井液1-2周使用固井泵做地破试验关闭封井器按照设计要求做试验记录各个时间的泵入量和相应的井口压力记录漏失压力和破裂压力值计算当量密度和绘制试验曲线

　　常规钻井操作定向井常见问题与处理1、托压施加钻压之后钻头不前行，没有进尺（苏77-18-40H2井目前井深4790米，托压现象极为严重，加压700KN无进尺）井眼轨迹差，起伏波动较大泥浆润滑性差井壁不稳定，有掉块下井壁形成岩屑床18

　　常规钻井操作定向井常见问题与处理1、托压解决办法尽量保证井眼轨迹平滑泥浆中加入一定量的润滑剂钻井液性能满足井下要求定期短起清砂拉井壁破坏岩屑床19

　　常规钻井操作定向井常见问题与处理2、卡钻狗腿角大的井段形成键槽卡钻钻井液性能不符合要求造成压差卡钻井壁不稳定坍塌卡钻落物解决办法：增斜或者扭方位时，保证狗腿角在设计范围之内钻井液性能满足井下安全钻进需要20

　　常规钻井操作定向井常见问题与处理3、螺杆造斜率异常地层因素：倾角、倾向、可钻性螺杆钻具的弯角和扶正器尺寸钻头的保径、牙齿和泥包21

　　常规钻井操作定向井常见问题与处理4、仪器问题无信号工具面不稳定，井斜方位误差大22

　　常规钻井操作钻头入井前的检查和使用注意事项入井前检查内容记录入井钻头的厂家、型号、系列号钻头水眼内是否有杂物钻头丝扣是否有问题钻头的外径、长度水眼尺寸23

　　常规钻井操作循环泥浆注意事项记录零钻压时的井深，在钻杆或者方钻杆上做上标记严禁定点循环活动钻具要转动和上下活动相结合上下活动时活动范围要＞3米上部松软地层因修理设备而循环时，要降低排量，以免冲刷井壁形成大肚子井眼24

　　常规钻井操作钻头入井前的检查和使用注意事项使用注意事项下钻要控制下放速度异常井段要缓慢通过，严禁采用快速和硬压的方式通过钻头到达井底之前，缓慢开泵排量和泵压正常之后，缓慢转动钻具接触井底冲走沉砂5-10KN的钻压，60rpm的转速磨合钻头和修正井底15-30min钻进过程中防止顿钻，溜钻25

　　常规钻井操作螺杆的检查及故障判断入井前的地面检查螺杆钻具的角度、扶正器直径、定位槽旁通阀的检查轴承间隙的检查螺杆钻具井口检查26

　　常规钻井操作螺杆的检查及故障判断入井后的使用下钻要控制下放速度，过快会引起转子反转，造成螺纹松扣下钻中途要循环泥浆，防止钻头堵塞开泵前钻头要提离井底0.5-1m送钻均匀，避免盲目加压复合钻进螺杆弯角最好＜1°，最大不超过1.5°，转盘转数＜60rpm起完钻要把螺杆中残存的泥浆排除27

　　常规钻井操作起下钻注意事项起钻前要充分循环好钻井液，振动筛处无明显返砂满足地质需要，捞完最后一包岩屑根据需要在钻具内打入重泥浆，停泵之后检查环空泥浆液面情况裸眼段禁止安放刮泥器，防止复杂井段起钻遇阻时将刮泥器带入防喷器处起钻遇阻不能超过正常摩阻的50-100KN油气层起钻要用一档低速29

　　常规钻井操作起下钻注意事项单罐计量灌入量，确保起出与灌入相符遇阻超过规定后，要采取倒划眼措施起至全角变化率大的井段要控制起钻速度，防止键槽卡钻扶正器和钻头出井后要及时清理干净，并测量外径起完钻井内要灌满泥浆禁止空井检修设备30

　　常规钻井操作起下钻注意事项严格按照工程师下达的钻具组合下钻入井工具要丈量，并绘制草图各种下井钻具都要按照规定扭矩上扣在狗腿角大的井段，取芯井段，起出钻头外径磨细的井段下钻都要控制下放速度下钻时内外钳工要注意检查丝扣和台阶面钻头接触井底前1-2柱要接方钻杆开泵循环，泵压、排量正常之后划眼到底31

　　常见井下复杂和事故预防断钻具原因：疲劳破坏腐蚀破坏机械破坏事故破坏特征：悬重下降泵压下降转盘负荷变小没有进尺34

　　常见井下复杂和事故预防断钻具处理工具：卡瓦打捞筒卡瓦打捞矛公锥、母锥35

　　常见井下复杂和事故预防打捞钻具组合一般打捞钻具组合：卡瓦打捞筒+安全接头+下击器+钻具最优打捞钻具组合：卡瓦打捞筒+安全接头+下击器+上击器+部分钻铤+加速器+钻具大井眼打捞钻具组合：壁钩式引鞋+卡瓦打捞筒+短钻杆+可变弯接头+钻具卡瓦打捞筒+安全接头+弯钻杆+下击器+上击器+钻具36

　　常见井下复杂和事故预防案例：合川001-83-H1井断钻具事故经过：合川001-83-H1井钻挺掉落报告.docx37

　　常见井下复杂和事故预防井漏井漏原因：天然因素人为因素井漏的类型：裂缝性漏失溶洞性漏失渗透性漏失井漏发生的层位：松散的或高渗透率的地层；天然裂缝性地层；诱导的裂缝性地层；洞穴性地层38

　　常见井下复杂和事故预防井漏的预防正确进行井身结构和套管程序设计。在疏松的表层中钻进，最好不用清水而用钻井液。松软地层钻进，应控制钻速，延长钻井液携砂时间。尽量降低钻井液密度，搞好固控工作。易漏层钻进，排量、泵压、钻速都要适当。易缩径层，应采取抑制型钻井液。下部高压层、上部低压层，又不能用封隔器，应找准漏失层，先行堵漏，在钻开高压层。39

　　常见井下复杂和事故预防井漏的预防对密度敏感性很高的油气层，应调整钻井液性能，平衡地层压力，把目的层钻穿。加重钻井液时，要加足够量的降失水剂。使用高密度钻井液在小井眼井中钻进时，在保证悬浮加重剂的前提下，应尽量降低钻井液的动切力和静切力。每次开泵都要先小排量后大排量，先低泵压后高泵压，同时转动钻具，破坏钻井液结构力，防止把地层憋漏。如下钻过多，开泵困难，应起出部分钻具再开泵。40

　　常见井下复杂和事故预防井漏的预防下钻不要在已知的漏层开泵下钻时如发现连下三柱钻杆井口不返钻井液，应立即开泵循环。下钻遇阻，必须循环钻井液划眼。起钻时如发现连起三柱钻杆环空液面不降，或钻杆内有返喷现象，应立即开泵循环。41

　　常见井下复杂和事故预防井漏的处理渗透性漏失停止钻进，上提钻头至一定高度。如漏失量不大，可继续钻进，利用钻屑堵漏；如还继续漏失，提起钻头，静止堵漏。降低钻井液密度，提粘提切。钻井液中加入堵漏材料。42

　　常见井下复杂和事故预防井漏的处理漏速较高或失返随钻堵漏剂堵漏单向压力封闭剂堵漏桥接剂堵漏高失水浆液堵漏水泥浆堵漏43

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