伟德(bevictor)中国大陆-官方网站

　　据《观察者网》在1月下旬的报道指出，由中国海油自主设计建造的“深海一号”二期工程正式投产。这是继一期工程之后，我国在深水油气开采领域的又一次推进。

　　许多行业评论员认为，在一期工程中，我们解决的是深水平台“水面部分”的自主建造问题。而在二期工程中，真正的核心突破发生在这个平台下方1500米的海底。国内油气开发团队首次大批量使用了国产的水下生产系统（SPS）。一旦这套系统能够实现长周期的稳定运行，那就意味着在最复杂的超深水油气开采领域，西方几大海洋工程巨头的技术壁垒已经被实质性绕开。

　　长期以来，深海油气开采技术呈现出极高的寡头垄断特征。全球范围内，能够提供全套深水水下生产系统解决方案的企业不到五家，主要集中在美国和挪威。在过去，中国企业在开发海上油气田时，水下阀门、控制模块和深水管汇等核心设备，绝大多数需要依赖进口。

　　进口设备的问题不仅在于采购成本高昂，更在于后续的检测与维护受到了严格限制。据部分海洋工程建设人员透露，某些进口水下设备如果要进行简单的软件升级或故障排查，都必须由外方工程师实地操作，这在无形中增加了油气田的开发成本并延缓了投产周期。

　　二期工程最大的转变，在于中国海油联合国内重工企业，直接将重达数百吨的国产水下管汇系统安装到了1500米深的海底。这套管汇系统在海底的作用，类似于城市地下的立交桥系统，它需要负责将多个海底钻井口产出的高温高压油气进行集中汇流，然后再输送到几十公里外的水面平台上。

　　能在1500米水压环境下保证几十个阀门管件严丝合缝且不被腐蚀，证明国内特种防腐钢材的冶炼以及精密结构件的焊接水平，已经能够满足极端工业环境的指标。

　　从宏观能源开发的角度来看，近十年来全球新发现的大型油气田，有超过70%都位于水深大于1000米的深水区域。

　　部分产业分析师指出，掌握一套完整的自主任深水开发体系，不单是为了满足国内用海需求，更大的意义在于争夺未开发的全球海洋能源开采权。以往南美、非洲一些拥有深水海域资源的国家，如果想要开发海底石油，只能求助于西方的跨国油企，并在利润分配上做出极大让步，因为除了西方企业，没有人能拿得出成套的水下开采装备。

　　如今中国企业走通了“水下管汇系统国产化”这条路，就意味着我们在承接国际深水油气工程时，不仅能够提供具有价格优势的海上面平台建造方案，也能同时提供底层的海底通信控制和流体处理技术。这种不带附加条件的“一站式”解决方案，必将会分流掉原本完全属于西方海洋工程巨头的订单份额。返回搜狐，查看更多